目前有太多橡塑制品在工藝上找不到突破口的情況下，還是需要附帶其他工藝，比如硅膠制品，橡膠制品常見的粘接成型以及手動(dòng)粘接工序都以成為我們目前常見的加工方法，而硅橡膠制品加工工藝在粘接方面也有一定的技術(shù)參數(shù)與要求，所以很多朋友對于粘接方法不了解它的特性與理論技術(shù)導(dǎo)致粘接失敗，那么里面具體有哪些學(xué)問呢？

　　一、粘接的理論技術(shù)

　　1、機(jī)械理論

　　機(jī)械理論認(rèn)為，在粘接硅橡膠制品膠粘劑必須滲入被粘物表面的空隙內(nèi)，并排除其界面上吸附的空氣，才能產(chǎn)生粘接作用。在粘 接如發(fā)泡硅橡膠的多孔被粘物時(shí)，機(jī)械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經(jīng)表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，這 是因?yàn)椋?）機(jī)械鑲嵌；（2）形成清潔表面；（3）生成反應(yīng)性表面；（4）表面積增加。由于打磨確使表面變得比較粗糙，可以 認(rèn)為表面層物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了改變，從而提高了粘接強(qiáng)度。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認(rèn)為，粘接是由兩材料間分子接觸和界面力產(chǎn)生所引起的。粘接力的主要來源是分子間作用力包括氫鍵力和范德華力。 膠粘劑與被粘物連續(xù)接觸的過程叫潤濕，要使膠粘劑潤濕固體表面，膠粘劑的表面張力應(yīng)小于固體的臨界表面張力，膠粘劑浸入 固體表面的凹陷與空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表面的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實(shí)際接觸面積，從而降低 了接頭的粘接強(qiáng)度。

　　許多合成膠粘劑都容易潤濕金屬被粘物，而多數(shù)固體被粘物的表面張力都小于膠粘劑的表面張力。實(shí)際上獲得良好潤濕的條件是 膠粘劑比被粘物的表面張力低，這就是環(huán)氧樹脂膠粘劑對金屬粘接極好的原因，而對于未經(jīng)處理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和 氟塑料很難粘接。

　　通過潤濕使膠粘劑與被粘物緊密接觸，主要是*分子間作用力產(chǎn)生永久的粘接。在粘附力和內(nèi)聚力中所包含的化學(xué)鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵

　　2、 共價(jià)鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 范德華力

　　3、擴(kuò)散理論

　　擴(kuò)散理論認(rèn)為，粘接是通過膠粘劑與被粘物界面上分子擴(kuò)散產(chǎn)生的。當(dāng)膠粘劑和被粘物都是具有能夠運(yùn)動(dòng)的長鏈大分子聚合物時(shí) ，擴(kuò)散理論基本是適用的。熱塑性塑料的溶劑粘接和熱焊接可以認(rèn)為是分子擴(kuò)散的結(jié)果。

　　4、靜電理論

　　由于在膠粘劑與被粘物界面上形成雙電層而產(chǎn)生了靜電引力，即相互分離的阻力。當(dāng)膠粘劑從被粘物上剝離時(shí)有明顯的電荷存在 ，則是對該理論有力的證實(shí)。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理論認(rèn)為，當(dāng)粘接破壞被認(rèn)為是界面破壞時(shí)，實(shí)際上往往是內(nèi)聚破壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來自膠粘劑、被粘物、 環(huán)境，或三者之間任意組合。如果雜質(zhì)集中在粘接界面附近，并與被粘物結(jié)合不牢，在膠粘劑和被粘物內(nèi)部都可出現(xiàn)弱邊界層。 當(dāng)發(fā)生破壞時(shí)，盡管多數(shù)發(fā)生在膠粘劑和被粘物界面，但實(shí)際上是弱邊界層的破壞。

　　聚乙烯與金屬氧化物的粘接便是弱邊界層效應(yīng)的實(shí)例，聚乙烯含有強(qiáng)度低的含氧雜質(zhì)或低分子物，使其界面存在弱邊界層所承受 的破壞應(yīng)力很少。如果采用表面處理方法除去低分子物或含氧雜質(zhì)，則粘接強(qiáng)度獲得很大的提高，事實(shí)業(yè)已證明，界面上確存在 弱邊界層，致使粘接強(qiáng)度降低。

　　6、粘接的一般過程

　　在進(jìn)行粘接之前，首先要對被粘表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，然后將?zhǔn)備好的膠粘劑均勻地涂覆在被粘物表面上，接著便是膠粘劑潤濕 、流變、擴(kuò)散、滲透、疊合之后，使之緊密接觸。當(dāng)膠粘劑的大分子與被粘物表面的距離小于0.5nm時(shí)，則會互相吸引，產(chǎn)生范 德華力或形成氫鍵、配位鍵、共價(jià)鍵、離子鍵、金屬鍵等，加上滲入孔隙中的膠粘劑，固化后生成無數(shù)的小"膠鉤子",從而完成 了粘接過程，于是獲得了牢固的粘接。

　　一般來說，粘接過程就是表面處理、涂膠、疊合、固化、后處理等，是一復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。

　　二、硅橡膠產(chǎn)品硫化粘接問題

　　粘接工藝上有很多需要注意的部分，如果出現(xiàn)問題，都需要查：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金屬表面的處理是否出現(xiàn)問題，比如有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否過期？

　　4、涂刷在金屬表面的粘接劑是否干透了？

　　5、硫化溫度是否合理？

　　6、硅橡膠是否發(fā)生了變化？

　　硫化后粘接不好，你要看你涂的膠水是跟著硅橡膠制品還是跟著骨架！膠水跟著硅橡膠走，證明你的金屬件處理有問題。如果膠 水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，硅橡膠是否存在問題，等等。有 些問題找不到原因的時(shí)候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止。

　　骨架的處理方式：高溫除油——噴砂——磷化——烘烤——涂膠——固化

　　三、膠粘劑相關(guān)概念

　　1、膠黏劑的主要理化性能指標(biāo)

　　操作時(shí)間

　　膠粘劑混合到待粘結(jié)件配對之間的最大時(shí)間間隔

　　初固化時(shí)間

　　達(dá)到可搬卸強(qiáng)度時(shí)間，允許處理粘結(jié)件的足夠強(qiáng)度，包括從夾具上移動(dòng)零件

　　完全固化時(shí)間

　　膠粘劑混合后得到最終機(jī)械性能需要的時(shí)間

　　貯存期

　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強(qiáng)度的存放時(shí)間

　　粘接強(qiáng)度

　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞所需要的應(yīng)力

　　剪切強(qiáng)度

　　剪切強(qiáng)度是指粘接件破壞時(shí)，單位粘接面所能承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表示

　　不均勻扯離強(qiáng)度

　　接頭受到不均勻扯離力作用時(shí)所能承受的最大載荷，因?yàn)檩d荷多集中于膠層的兩個(gè)邊緣或一個(gè)邊緣上，固是單位長度而不是單位 面積受力，單位是KN/m

　　拉伸強(qiáng)度

　　拉伸強(qiáng)度又稱均勻扯離強(qiáng)度、正拉強(qiáng)度，是指粘接受力破壞時(shí)，單位面積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強(qiáng)度

　　剝離強(qiáng)度是在規(guī)定的剝離條件下，使粘接件分離時(shí)單位寬度所能承受的最大載荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測項(xiàng)目

　　1.物理性能

　　常規(guī)性能：厚度；粘度；耐水性

　　機(jī)械測試：拉伸性能；剝離強(qiáng)度；拉伸剪切強(qiáng)度；壓縮剪切強(qiáng)度；水平和垂直持粘性

　　燃燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱絲燃燒

　　電性能：絕緣材料表面和體積電阻率；防靜電材料表面電阻率；介電強(qiáng)度、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老化測試

　　快速紫外老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化 ；老化后外觀及性能評價(jià)

　　3.成分分析

　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量

　　4.可靠性

　　溫濕循環(huán)；溫度沖擊；防水防塵；振動(dòng)測試