生活當中使用的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)黃褪色成了我們很多消費者的陰影，認為硅膠材質(zhì)都會出現(xiàn)發(fā)黃褪色的現(xiàn)象，比如低廉的硅膠手機殼以及運動手環(huán)穿戴硅膠飾品等等，不過從專業(yè)的角度來看，硅膠制品并非不會有這種褪色泛黃的現(xiàn)象，只是針對不同的產(chǎn)品以及材料商所導(dǎo)致而已，而更離譜的掉色或溢色更讓人難以接受，那么到底是什么原因?qū)е骂伾系膯栴}呢？

　　整體來說可以從兩個方面來了解關(guān)于硅膠產(chǎn)品顏色的品質(zhì)問題，而總體來說并非所有產(chǎn)品都會有這種現(xiàn)象出現(xiàn)，這一類問題主要源于材料，材料上達不到使用性能，那么硅膠加工廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自然也達不到使用性能。

　　色膠問題：

　　色膠是硅膠制品調(diào)試顏色的主要材料，主要材料由色粉、硅油、分散劑以及硅膠原料組成，而造成硅膠產(chǎn)品褪色的主要原因是它的原材料當中分散劑以及硅油的調(diào)配配方未能達到一定的比例或者原材料中出現(xiàn)問題導(dǎo)致硅膠原材料在添加色膠時混煉不均導(dǎo)致，也有原因分析出它的色粉著色效果不好，出現(xiàn)顏色分散性太大與硅膠材料不相容，導(dǎo)致褪色問題，總而言之色膠出現(xiàn)染色褪色問題基本可以判定屬于色膠的原料問題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏色不均：主要的產(chǎn)品多數(shù)出于透明色或者白色類型的產(chǎn)品，很多類白色硅膠產(chǎn)品或者透明色產(chǎn)品的催化劑的作用下，加工溫度偏高或者使用環(huán)境溫度偏高以及受熱的影響，會出現(xiàn)產(chǎn)品泛黃變色現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象主要原因源于催化劑當中四甲基氫氧化氨作為主料，在調(diào)配階段如未能正確通過環(huán)境，溫度，濕度以及氧化影響，很可能導(dǎo)致制作出來的原料本質(zhì)失去抗黃效果，在經(jīng)過催化劑會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變黃的現(xiàn)象，所以在生膠制作方面需要看材料的生膠配方。

　　通常情況下“乙烯基樹脂”是目前多數(shù)混煉膠比較常用的一種硅樹脂原料，而這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這個范圍，那么以聚乙烯基硅橡膠材料則會有泛黃的現(xiàn)象，而通常的甲基乙烯基硅橡膠當中都會有乙烯基硅樹脂的出現(xiàn)，所以得出一個問題就是：你購買的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)泛黃那么就是這家硅膠原料廠家的配方不同出現(xiàn)乙烯基樹脂＞1%以上或者更多，導(dǎo)致出現(xiàn)泛黃問題。

　　原材料催化劑問題

　　從實際上來說，硅膠如果不是有催化劑的調(diào)配，都會出現(xiàn)泛黃的效果，所以你購買的硅膠制品當中都是有從原材料之中經(jīng)過處理達到的付泛黃效果，而催化劑當中一般都可以去到一定的抗黃效果，只是每個品牌的催化劑調(diào)試配方不同對抗黃褪色的重視程度重不重要，因為催化劑不只是要針對抗黃效果調(diào)配，也需要達到良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效果，在調(diào)配其他的性能時，不能同時控制幾種性能都能達到最佳狀態(tài)，所以您購買的硅膠制品很可能有很好的拉伸韌性，卻久而久之出現(xiàn)泛黃的現(xiàn)象。

　　使用所導(dǎo)致：硅膠產(chǎn)品泛黃褪色出來原材料之外也要看它的使用范圍以及環(huán)境，如果在不同的環(huán)境下長期使用比如（高溫，油液，強光）等等條件下，那么泛黃的比例效果主要就得看產(chǎn)品的材料特性而定了。